SmartCore WMS Functions
WMS 주요기능 15종
물류 프로세스 전 영역을 실시간 룰(Rule) 기반으로 안전하고 정확하게 수행하도록 가이드합니다.
1. 입고 및 적치 관리 (Inbound)
실시간 입고 예정 정보(ASN) 연동 대조 및 검품 확인을 거쳐 데이터 신뢰도를 첫 관문에서 즉시 확보합니다.
- 구매 발주 데이터와 실시간 연동을 통한 무중단 정합 검증
- 반품 입고 시 자재 등급 조건에 따른 자동 분리 및 입고 프로세스 연결
- 물류 운송용기(Pallet, Box) 관리 및 빈 용기 자동 입고 수량 집계
모바일 PDA 및 바코드 리더기를 활용하여 입고 단계에서의 오류(오배송, 결품, 불량)를 현장에서 사전에 차단합니다.
- 하차 차량별 거래명세서와 실물 패킹 바코드 자동 스캔 검증
- 수량 불일치 혹은 불량 원재료 검출 시 임시 격리 및 보류 자동 배정
- 실시간 ERP(SAP) 데이터 전송으로 백오피스 원부자재 가시성 즉각 확보
사전 정의된 물리적 규칙과 재고 성격을 고려하여, 작업자가 현장에서 수기로 고민할 필요 없이 PDA를 통해 경로를 안내합니다.
- Fixed Cell(고정 셀), Empty Cell(빈 셀 우선), Same Item(동일 품목 인접 보관) 등 다양한 로직 설정
- 제품의 중량/체적 및 소방/위험물 관리 기준을 적용한 이종 혼적 제약 필터링
- 작업자 이동 동선 낭비를 최소화하는 로케이션 우선순위 랙 가이드 제공
2. 재고 관리 (Inventory)
입출고 및 보관 시 포장 규격이 다르더라도 단일 품목(SKU) 기준의 재고 전환과 중량/체적 집계가 유연하게 작동합니다.
- Lv.1 UOM (Pallet), Lv.2 UOM (Carton Box), Lv.3 UOM (PCS/낱개) 실시간 변환
- 바코드 스캔 시 패킹 단위별 수량 자동 환산 및 정합성 검증
- 패킹 규격별 적재 중량 및 보관 체적 자동 통제 기능
보관 위치의 특성(보관존, 피킹존, 대기존)에 맞춰 품목을 배치하고 실시간 로케이션 현황 조회를 지원합니다.
- Level 1 (물류센터) → Level 2 (Area/동) → Level 3 (Zone/보관존) → Level 4 (Cell/단·열) 상세 설계
- 각 셀별 가용 적재 공간(체적 Capa) 실시간 계산 및 과적재 원천 방지
- 신규 구역 확장이나 랙 레이아웃 변경 시 로우코드 관리 화면을 통해 즉각 설정 반영
식품위생법 및 품질관리 기준을 자동 충족하며, 장기 보관 재고나 임박 제품을 선제 격리할 수 있습니다.
- 제조일자, 유통기한, 입고일자 등 최대 10개 필드의 Lot 속성 관리
- 유통기한 임박 재고의 출하 지시 자동 제한 (Inventory Hold 기능)
- 하자 발생 시 동일 Lot 번호 전수 추적 및 리콜 지원 (ERP WM 연계)
공장 중단 없는 실사를 지원하여, 재고 정보의 정확성을 항시 99.9% 수준으로 통제합니다.
- 전수재고실사(연 1-2회 전사 실사), 순환재고실사(특정 zone/그룹별 분기 실사)
- 수시재고실사(오차 발생 로케이션 임의 스캔 실사) 기능 제공
- 실사 차이 수량 승인 결재선 연동 및 ERP 재고 장부 자동 보정 처리
피킹 효율 극대화를 위해 시스템이 미니멈 재고 한계치를 자동으로 계산하여 보충 이동을 권장합니다.
- 피킹 셀(Picking Cell)별 적정 안전재고 설정 및 임계치 도달 시 자동 보충 지시
- 보관 공간 간 재고 로케이션 변경 이력 실시간 추적 (이동 사유 이력 관리)
- 작업 중단 없는 모바일 보충 처리 및 완료 승인 스캔
현장 작업자가 제품검수 후 입고한 등급에 맞춰 자동으로 자재 가치가 산정되어 예산에 반영됩니다.
- 미사용 자재 반납 시 정상재고, 부진재고, 폐기 대상 자동 판정
- 자재 등급별(미사용품 100%, A급 100%, B급 70%, 폐기 0%) 프로젝트 투입 예산 상계처리
- 상태 불량 자재의 재생산 투입 차단 및 즉각적인 폐기 프로세스 연동
3. 피킹 및 출고 관리 (Outbound)
선입선출 규칙과 고객 요구 사양에 기반하여, 장기 노후 재고를 최소화하고 정확한 품질의 품목을 출하하도록 합니다.
- 선입선출(FIFO), 후입선출(LIFO), 입고일자/제조일자 기준 할당 Rule 지원
- 화주 및 거래처별 최소 납품 가능 잔여 유통기한(shelf life) 자동 충족 검사
- 부분 수량 우선 할당 또는 상위 패킹 단위 보존 여부에 따른 유연한 할당 제약
작업 동선 단축과 피킹 실적 모니터링을 연계하여 작업 효율성을 극대화합니다.
- 단일 오더 피킹(Discrete Order Pick) 및 여러 오더를 묶어 피킹하는 Multi-Order Pick
- 특정 구역에서 자재를 모아 일괄 분류하는 배치/분할 피킹(Breakdown/Bulk Wave)
- 작업자간 구역별 Pick-and-Pass 릴레이 동선 및 Cherry Pick 기능 제공
검수 완료와 동시에 배송처별 포장 라벨을 자동 인쇄하며 실시간 상차 지시로 연결합니다.
- 피킹 오더 수량과 검수 스캔 수량의 실시간 크로스 정합 검증
- 고객사별 납품 스펙에 따른 포장(Packing) 명세 바코드 실시간 출력
- 주문 변동이나 취소 요청이 발생한 경우 검수 단계에서 실시간 알림 및 할당 취소 처리
4. 기준정보 및 관리자 통제 (Administration)
민감한 물류 가치 정보 및 데이터 조작 이력 누출을 방지하기 위한 보안 통제 아키텍처를 제공합니다.
- 사용자 그룹별 화면 읽기, 생성, 수정, 삭제(CRUD) 권한 세분화
- 작업자별 접근 허용 물류센터 로케이션 제한 지정 및 다중 센터 교차 접근 방지
- 패스워드 단방향 암호화 및 트랜잭션 단위 보안 조작 로그(Audit Trail) 영구 보관
재고 보유 일수를 0일에 가깝게 단축하여, 창고 내 공간 부족 리스크와 리드 타임을 극적으로 절감합니다.
- 입고 예정 데이터(ASN)와 출고 오더(SO)의 품목/수량 실시간 매칭 진단
- 적치존 이동 없이 즉각적인 크로스도킹 구역(X-Dock Zone) 배정 지시
- 긴급 납품 원자재 및 신속 반납 자재의 물류 회전율 극대화
축적된 물류 원데이터를 모니터링하여 지속적인 프로세스 개선의 통찰력을 제공합니다.
- 화주별 재고 점유율, 랙 적재 효율, 장기 체류(Aging) 재고 모니터링
- 작업 시간대별/작업자별 피킹 및 적치 처리 건수(생산성) 통계 집계
- 오배송 및 결품 추이 리포트 제공 및 이상 징후 실시간 이상 진단 연동